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        生產(chǎn)石墨粉時(shí)，從原材料的選擇上就應(yīng)該開始嚴(yán)格的控制雜質(zhì)的含量，要選擇灰份低的原材料，并在加工青島華泰石墨粉過程中防止增加雜質(zhì)。很多雜質(zhì)元素的氧化物在高溫的情況下在不斷分解和蒸發(fā)，從而保證生產(chǎn)出來(lái)的石墨粉的純度。

        金屬及半導(dǎo)體材料的生產(chǎn)經(jīng)常會(huì)用到石墨粉坩堝，為了讓金屬和半導(dǎo)體材料達(dá)到一定的純度，減少雜質(zhì)的數(shù)量，要求使用含碳量很高，雜質(zhì)很低的石墨粉。

       在生產(chǎn)一般石墨粉化產(chǎn)品時(shí)，爐芯溫度達(dá)到2300℃左右，殘留雜質(zhì)含量為0.1%—0.3%左右。如果將爐芯溫度提高到2500-3000℃，那殘留雜質(zhì)含量將會(huì)大大減少。生產(chǎn)石墨粉產(chǎn)品時(shí)，電阻料及保溫料通常使用低灰分的石油焦。

        即使單純提高石墨粉化溫度達(dá)到2800℃的高溫，有些雜質(zhì)還是很難去除的。部分公司采用縮小爐芯及提高電流密度等提高溫爐的方法提取石墨粉，將石墨粉化爐產(chǎn)量降低，電量消耗增加，因此生產(chǎn)石墨粉時(shí)在石墨粉化爐溫度達(dá)到1800℃時(shí)，通入凈化氣體，如通入氯氣、氟利昂等氯化物和氟化物，一直在停電后繼續(xù)加入數(shù)小時(shí)，這是為了防止氣化的雜質(zhì)反方向向爐內(nèi)擴(kuò)散，在通入一些氮?dú)鈴氖蹥饪字序?qū)除剩余的凈化氣體，方便出爐操作。